Dezvoltarea rapidă din ultimii ani a ingineriei lemnului a dus la intrarea pe piață a multor produse din lemn de inginerie de înaltă performanță. Unul dintre acestea este cheresteaua laminată lipită, cunoscută mai frecvent sub numele de glulam.
Beneficiile raportului excepțional rezistență/greutate pe care îl oferă glulam-ul îl fac foarte potrivit pentru utilizarea în structurile portante ale clădirilor și a sistemelor de acoperiș cu deschideri mari și mai ales acolo unde frumusețea arhitecturală este o condiție prealabilă.
Ce este glulamul?
Glulam – glue laminated timber (cherestea laminată lipită) este un produs industrial de fabricare utilizat pentru structuri portante. Este alcătuit din cel puțin trei straturi de scânduri uscate din lemn de esență moale sau lamele de scânduri lipite împreună cu fibrele lor aliniate paralel între ele. Este fabricat în mod normal din molid în mod standard, dar poate fi furnizat și în alte specii disponibile la cerere.
O componentă din lemn stratificat lipit (glulam) constă din plăci cu secțiune transversală mici, așezate astfel încât fibrele să fie paralele cu axa orizontală. Cheresteaua selectată, de calitate superioară este amplasată pe zona exterioară a flanșei pentru a oferi glulam cu rezistență mai mare. Lamelele din lemn sunt îmbinate la capete prin procesul de îmbinare in degete și, prin urmare, fiecare laminat individual rezultat, acționează ca o structură continuă.
Cheresteaua din lemn glulam este folosit pentru versatilitatea și rezistența sa, în timp ce culoarea sa naturală oferă o atingere ușoară și blândă structurilor noastre. Cheresteaua prelucrată cu lamelă poate fi produsă in forme individuale și poate fi dreaptă sau curbată pentru a obține o estetică mai bună pentru acele structuri cu adevărat unice și personalizate.
Cum e transportat?
Deoarece glulam este un material ușor, produsele sunt foarte bine transportate pe uscat cu camionul (cu lungimea de până la 28 m) trenuri, sau pe mare. Mai mult, acest avantaj permite unele economii la ridicarea lor pe santier și la realizarea fundațiilor de construcție.
Cum este fabricat ?
Cel mai sigur proces de fabricație în prezent (ISO 9001 Assured) folosește mașini CNC de ultimă generație, utilizând senzori laser pentru a obține cea mai înaltă precizie în poziționare și acuratețe, producând astfel materiale sofisticate, eliminând în același timp timpii pierduti specifici procesului manual.
Lucrând cu cele mai avansate programe software, producătorii sunt capabili să obțină noi forme de secțiune transversală și pot viza în continuare eforturile de a inova proiecte și structuri în viitor.
Fabricarea GLULAM-ului
Fabricarea consta in 5 stadii principale:
1. Uscarea:
Uscarea în cuptor a materialului stabilește începutul procesului de producție de glulam: obiectivul este de a obține cea mai bună stabilitate a dimensiunilor, precum și rezistența la lipire. Lamelele de lemn sunt uscate separat înainte de a le lipi împreună, asigurându-se astfel că elementul glulam este uscat la umiditatea optimă a lemnului, care este de aproximativ 12%. Mai mult, prin uscarea lamelelor înainte de procesul de lipire, stresul intern generat de următorul proces de vopsire este redus semnificativ, diminuând riscul apariției fisurilor.
2. Gradarea:
Sortarea la mașină aranjează elementele uscate, selectandu-le prin rezistență și aspect. Un Woodeye-Scanner avansat este folosit pentru descoperirea oricăror defecte în procesul de gradare, asigurând astfel rezistența elementelor, precum și aspectul lor general. Prin urmare, imperfecțiunile precum scoarța încarnată sau nodurile sunt tăiate cu precizie.
În cele din urmă, elementele sunt distribuite în patru clase de rezistență, diferențiate prin densitatea în vrac, apariția nodurilor și modulul E la încovoiere. Mai mult, procesul de clasificare se bazează pe DIN 4047 și, ca atare, îndeplinește reglementările cerute de EN 14081 pentru clasificare.
3. Imbinarea in degete:
Producția permite realizarea de secțiuni transversale de până la 3 metri înălțime, la o lungime maximă de 65 de metri. Pot fi utilizate diferite clase de rezistență pentru a obține eficiența maximă în grinzi. Odată ce gradarea este efectuată, lamelele trec printr-o mașină specializată de îmbinare in degete, care modelează și lipește împreuna elementele sub presiune puternică. Când acest proces este terminat, lamelele vor fi rindeluite astfel încât să câștige grosimea dorită și vor fi tăiate la lungimile specificate.
4. Lipirea straturilor:
Glulam-ul va fi plasat între niste sabloane hidraulice: un amestec de adezivi de înaltă performanță, este utilizat pentru fețele laminate ale straturilor, unde prin utilizarea mai multor forme de sabloane straturile apar una lângă alta . Aplicate la aproximativ 0,3 mm, îmbinările adezive sunt abia vizibile chiar și pentru ochii mai antrenați. După cum dovedesc mai multe încercări și măsurători, emisiile cleiurilor implicate în acest proces sunt bine încadrate în standardul EN14080 pentru glulam. În plus, glulam standard îndeplinește cerințele de emisie ale clasei F0.
5. Procesarea CNC:
Mașinile CNC, așezate pe un cadru de 40 de metri lungime și până la șase metri lățime, sunt utilizate pentru a configura șabloanele și punctele de fixare ale conexiunilor metalice. După ce grinzile sunt rindeluite și se obține o suprafață netedă, un cadru larg, capabil să facă rotații prin cinci axe, alege automat uneltele necesare. Deoarece fișierul CAM este generat automat, operațiunile specifice sunt executate cu mare precizie. Dacă este potrivit și este necesar, suprafețele finale pot fi preacoperite.
AVANTAJELE GLULAM
1. Realizarea de constructii mari:
Cu aceeași capacitate portantă, glulam este mai ușor decât oțelul. Capacitatea portantă mare cu greutate proprie mai mică permite dimensionarea strânsă a componentelor. Datorită proprietăților excelente ale materialului, se pot realiza deschideri de până la 100 de metri folosind sistemul structural adecvat in lamelă cu grad ridicat de rezistență. Chiar și în ceea ce privește transportul, lemnul oferă avantaje semnificative datorită greutății sale reduse.
2. Costurile de transport și poluarea mediului sunt scăzute:
Capacitatea portantă mare permite dimensiuni înguste și elegante ale grinzilor laminate lipite.
Stabilitatea dimensională extraordinară face posibilă o gamă fascinantă de forme. Arhitecții, proiectantii și clienții au o alegere plăcută de forme datorită flexibilității design-urilor.
3. Rezistență ridicată la foc:
În caz de incendiu, o structură de susținere din glulam este mult mai sigură decât o construcție din oțel neprotejată. În orice incendiu, se formează o barieră de flacără în jurul miezului portant care reduce pătrunderea oxigenului și a căldurii din exterior, întârziind astfel semnificativ orice ardere ulterioară. Spre deosebire de alte materiale de construcție, cum ar fi oțelul, proprietățile de ardere ale glulamului sunt previzibile. O rezistență la foc de 30 de minute este ușor de atins. Cu secțiuni transversale adecvate, sunt posibile chiar și 60 de minute sau mai mult. Acoperirile scumpe de protecție împotriva incendiilor nu sunt de obicei necesare.
4. Forme libere:
Glulam poate fi produs ca elemente drepte, pre-cambrate, arcuite sau îndoite într-o mare varietate de secțiuni transversale.
5. Glulam este rezistent la substanțe chimice agresive:
Prin urmare, structurile din glulam sunt potrivite și pentru clădirile care sunt folosite pentru depozitarea materialelor precum îngrășăminte, sare sau acizi. Grinzile și grinzile din lemn glulam sunt materialul de construcție preferat atunci când vine vorba de piscine și structuri de wellness SPA, deoarece combină avantajele structurale cu rezistența la un climat agresiv, oferind în același timp un aspect estetic.
6. Confort durabil:
Lemnul conferă o ambianță caldă și confortabilă, care transmite imediat oamenilor un sentiment de bunăstare. Utilizarea glulamului promovează condițiile de mediu sănătoase. Grinzile glulam sunt naturale, durabile și estetice. Temperatura de suprafață percepută a lemnului se situează semnificativ peste celelalte materiale de construcție. Acest lucru duce la un climat confortabil al camerei, chiar și in cazul de temperaturi mai scăzute.
7. Rezistenta la cutremure:
Lemnul, elastic și mai ușor decât materialele de construcție obișnuite, are capacitatea de a face din casele cu astfel de structură, construcții rezistente la seism.
Stabilitatea și rezistența unei construcții este dată de rezistența mecanică a materialului cu care se construiește.
lemnul de molid uscat are greutatea specifică 450 kg/m³, pe când cea a betonului uzual de construcții este 2200 kg/m³. Aceasta înseamnă că, un element de construcție din lemn este mult mai ușor decât unul similar din beton sau cărămidă cu rezistența la compresiune comparabilă.
Forța seismică care acționează asupra casei este direct proporțională cu greutatea ei, fiind cu atât mai mare cu cât greutatea casei este mai mare. Cum casa construită pe structură de lemn este mai ușoară decât casele din beton sau cărămidă cu aceeași rezistență, asupra ei va acționa o forță seismică mai mică în cazul unui cutremur.
Rezistența mecanica nu este singura proprietate a lemnului cu impact asupra rezistenței la cutremur. Elasticitatea, maleabilitatea și duritatea lui sunt de asemenea importante.
Capacitatea naturală a clădirilor din lemn de a reveni la forma originală după cutremur le-a făcut o alegere populară în regiunile predispuse la activitate seismică. Unele clădirile din lemn, vechi de secole, au rămas în picioare după cutremurele importante, în timp ce clădiri moderne din beton armat au suferit daune semnificative.
8. Protecția climei și sustenabilitatea:
Materia primă utilizată în producția glulamului provine în principal din pădurile interne din Romania, Austria, Elveția și Germania. Timp de generații, aceste păduri au fost gestionate și îngrijite conform principiului simplu al durabilității: sunt replantați mai mulți copaci decât recoltați. Lemnul este un mediu excelent de depozitare a gazelor cu efect de seră dăunătoare ca dioxidul de carbon. Fiecare metru cub de cherestea folosit în construcții reduce emisiile de CO2 în atmosferă cu o medie de 2 tone.
INFORMATII TEHNICE:
Glulam constă din cel puțin trei plăci laminate lipite orientate paralel cu fibrele. Glulam este, în general, expus la tensiuni de încovoiere, astfel încât zonele de tensiune sau compresie vor suferi cea mai mare tensiune. Construcția stratificată din glulam înseamnă că placile laminate pot fi aranjate în funcție de gradul lor de tensionare. Elementele de îndoire sunt laminate la un grad înalt de calitate si sunt plasate în zona de tensiune. Zona de compresie urmează direcția deformarii si constă dintr-o rezistență de laminare mai mică.
Grade de stres cel mai des utilizate
(conform EN14080:2013)
GL24 h/c
GL28 h/c
GL32 c
c = aranjare combinată
h =asamblare omogenă
Specii de lemn
Molid european (ap. picea). Alte specii mai puțin comune pot fi folosite la cerere specială.
Conținutul de umiditate al lemnului
12% ± 2% la livrare
Lipirea
Adezivi impermeabilizați aprobați pentru aplicații interioare și exterioare, testați în conformitate cu EN 301/302
Grosimea laminarii
Conform EN 386 – până la 42 mm max
Calitate optică
Calitate vizibilă (SI): Pentru utilizare vizibilă de ex. in zone rezidentiale, crese, scoli, facilitati sportive.
Calitate industrială (NSI): Pentru utilizare în zone nevizibile, de ex. cladiri industriale, instalatii de compostare, cladiri agricole, lemn tavane acoperite și grinzi de acoperiș.
Elementele glulam pot fi acoperite cu un conservant de bază care oferă o protecție până când sunt ridicate și decorate în forma finala, cu excepția cazului în care s-a convenit altfel la momentul comenzii.
Tratamente suplimentare pentru componente pot fi furnizate acolo unde este convenit, cum ar fi lacuri, care permit aplicarea unui strat final la fața locului.
SECȚIUNI TRANSVERSALE STANDARD
Lățimea standard (mm): 60, 80, 100, 120, 140, 140, 160, 180, 200, 220, 240
Înălțime standard: multiplu de 40 mm, grosimea lamelei
Lungime standard: 12,0 / 13,5 / 16,0 sau 18,0 m
TOLERANȚE DIMENSIONALE:
SECȚIUNI TRANSVERSALE STANDARD
Produsele din lemn sunt produse întotdeauna la dimensiunea precisă comandată.
Toleranțele de fabricație și comportamentul natural de contracție și umflare sau cherestea pot duce la deviația dimensională a secțiunii transversale.
Toleranțele dimensionale pentru glulam sunt reglementate de EN 14080:2013. Conținutul de umiditate de referință este de 12%.
Aflați cum vă putem sprijini in proiectele viitoare!
Contactati-ne!
Citeste si despre CLT (Cross Laminated Timber) – aici
